Общая информация

ЗАО ОПТФ «Свiтанак» является одним из ведущих белорусских производителей верхней детской одежды. Фирма успешно работает на рынке уже более 90 лет: разрабатывает и производит высококачественную, удобную и современную верхнюю одежду для девочек и мальчиков в возрасте от 0 до 16 лет под торговой маркой "Артус". Ассортимент: куртки, брюки, пальто, комбинезоны и п/комбинезоны, ветровки, изделия изо льна.

Почему выгодно работать с нами?

АртусАртус- надежный партнер
АртусВыгодные условия индивидуальный подход, система скидок
АртусГарантия качества продукция сертифицирована, соответствует ГОСТам
АртусНовый ассортимент 4 коллекции в год, собственный дизайн

 

Стратегия и политика качества

Приоритетная задача ЗАО ОПТФ "Свiтанак" - выпуск высококачественной продуцкии, удовлетворяющей требованиям потребителей. Вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработки, конструирования и маркетинга.

С целью обеспечения высокого качества продукции на предприятии внедрена и сертифицирована СМК в соответствовании с требованиями международных стандартов ISO серии 9001. Выпускаемая продукция соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 007/2011 "О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков". Предприятие получило декларацию и сертификаты соответствия вышеуказанному регламенту.

Большое внимание уделяется контролю поступающего сырья. Для подтверждения безопасности используемых материалов проводятся испытания в аккредитованных лабораториях г.Минска, г.Витебска.

Экспериментальный цех

Экспериментальный цех - основная моделирующая база ЗАО ОПТФ "Свiтанак", где рождаются коллекции детской одежды.

Здесь создаются промышленные коллекции одежды для детей всех возрастных групп, разрабатываются конструкции новых моделей, здесь же происходит конструктивная и технологическая подготовка моделей к запуску в производство, а также подготовка технической документации на разрабатываемые модели. Для выполнения всего объема работ по созданию коллекции в эксперементальном цеху работает несколько подразделений: 

  • моделирующая лаборатория;
  • группа конструирования;
  • САПР;
  • группа нормирования сырья и материалов;
  • лекальное отделение;
  • лаборатория по пошиву промышленных образцов изделий.

​Конструкторская разработка, нормирование, раскладка лекал выполняется на оборудовании фирмы INVESTRONIKA (Испания).

Цветовые решения коллекций всегда соответствуют общим тенденциям моды. При разработке детской одежды учитываются физиологический и практический аспекты. К примеру, исключаются детали одежды, которые могли бы помешать ребенку в развитии, но обязательно добавляются элементы для усиления безопасности - световозвращающие канты и тесьма.

Для пошива детской одежды на фабрике "Свiтанак" используются современные ткани нового тысячелетия с уникальными свойствами и специальными пропитками, а также качественная фурнитура мировых производителей.

Именно поэтому фабрике удается удерживать интерес к своей продукции и каждый год предлагать покупателям современную и модную одежду для детей и подростков.

Подготовительный цех

Процесс изготовления швейных изделий начинается с подготовительного цеха, а точнее - с участка приемки, хранения и выдачи ткани. Площадь этого многофункционального цеха составляет 1454 м2.

При поступлении на фабрику все ткани подвергаются контрольной проверке - так называемой разбраковке. Измеряются длина и ширина полотен, выявляются и тщательно вымечаются все дефекты. Контроль качества материала осуществляется на промерочно-разбраковочных машинах. Благодаря этому важному начальному этапу дефекты ткани не могут попасть в детали изделия.

Рулоны материала, прошедшие разбраковку, с помощью электроштабелера помещаются для хранения на многоярусные стеллажи. Ткани в зоне хранения оберегаются от сырости, воздействия прямых солнечных лучей, низкой температуры и запыленности.

Подбор и расчет материалов для очередной модели, запускаемой в производство, осуществляет конфекционер. Затем рассчитанная и скомплектованная ткань поступает в раскройный цех.

Раскройный цех

Стабильная работа раскройного цеха обеспечивает бесперебойное снабжение швейного производства деталями кроя. Ежедневно подготавливается до 950 единиц готового кроя! Раскрой выполняется передвижными раскройными машинами фирмы Kuris с вертикальным ножом.

Здесь же проводятся и другие подготовительные операции с деталями кроя. Например, дублирование, которое выполняется на установках MultiStar CX Kannegisser и RPS-C Maier (Германия). Дублирование придает деталям кроя аккуратность, упругость и жесткость, что облегчает дальнейшую работу с тканью и улучшает внешний вид готовых изделий.

Вышивка осуществляется в отдельном помещении раскройного цеха с помощью двух вышивальных автоматов - 8-головочного ZSK JAFA 0812-400 и 6-головочного ZSK JAFA 0615-400 (Германия). Комплектация этих автоматов позволяет изготавливать самые разные вышивки: с пайетками, со шнуром, "ришелье", петлевую вышивку и др. Художники-модельеры могут разрабатывать любые декоративные элементы вышивки на детской одежде, следуя актуальным модным тенденциям: вышивки любой сложности могут быть исполнены здесь же, на собственном предприятии.

На специальном участке цеха некоторые детали кроя подлежат нанесению термоаппликаций специальным прессом марки "WTJ 62x38" (Китай). Этот популярный элемент декора очень любят маленькие модники и модницы. Здесь же, в раскройном цеху, изготавливают и этикетки для маркировки готовых изделий. Этот компьютеризированный участок - часть общей системы автоматизации предприятия. Информация об изделии с этого участка поступает в единую базу данных предприятия, а специальная система кодирования позволяет по этикетке точно идентифицировать изделие как произведенное на ЗАО ОПТФ "Свiтанак" и отличить от подделки.

Швейные цеха

Массовый пошив изделий на предприятии осуществляют два швейных цеха. В цехах работают потоки, организованные по агрегатно-групповому принципу. Потоки состоят из секций, выполняющих определенную часть технологического процесса: заготовительная секция обрабатывает отдельные узлы изделия, монтажная осуществляет последовательную сборку узлов, а отделочная, соответственно, занимается окончательной влажно-тепловой обработкой и маркировкой изделий.

Секционные потоки позволяют добиваться высокого качества продукции за счет узкой специализации рабочих мест и максимальной механизации производственного процесса. Потоки оснащены современным и полуавтоматическим оборудованием известных фирм: Durkopp, Strobell, Minerva, Pegasus, Juki, Veit. Готовая продукция в обязательном порядке проходит 100%-ный контроль качества.